壓鑄鋁為什么拋丸處理后鑄件表面有黑跡？

鑄件噴丸后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點(diǎn)的。有的可以拋掉，有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。面積和位置不固定。

原因分析：

1、壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷：

（1）壓鑄使用黑油過多；

（2）開模時(shí)沖頭油噴濺；

（3）壓鑄時(shí)涂料噴濺；

2、產(chǎn)品放置時(shí)間過程或溫度潮濕，表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴(yán)重。

3、噴丸機(jī)除塵裝置失效，鋼丸內(nèi)含有灰塵較多。

4、操作者沒有按規(guī)定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡。

5、噴丸后放置時(shí)間長，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環(huán)境潮濕氧化。

對應(yīng)措施：

1、缺陷不是布滿整個(gè)鑄件表面。由壓鑄工序加強(qiáng)控制和管理。

（1）是黑油，顏色黑；

（2）是沖頭油，顏色暗紅；

（3）是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色；

2、噴丸處理后，表面痕跡淺，不能去除，因?yàn)橐呀?jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。加強(qiáng)產(chǎn)品放置的管理，不宜過長。如需長時(shí)間放置，必須進(jìn)行覆蓋保護(hù)，且放置合適環(huán)境下；

3、整個(gè)鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?；謴?fù)除塵或更換新的鋼丸；

4、必須要求操作者按操作指導(dǎo)書操作。必須戴手套。

5、噴丸處理盡可能及時(shí)終檢、裝箱及入庫，如需要存放一段時(shí)間則必須進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)。