一副壓鑄模具的順利投產(chǎn)是一個壓鑄件成功開發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而澆道系統(tǒng)的良好設(shè)計是保證壓鑄模具正常生產(chǎn)的前提。特別是一些有特殊要求（如氣密性、表面粗糙度等）的產(chǎn)品，批量生產(chǎn)時，這些特殊要求往往成了考核一個壓鑄模具成功與否的關(guān)鍵指標。我們在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，雖然影響壓鑄件特殊要求質(zhì)量的因素較多，但澆口位置的設(shè)置往往是一個不可忽視的環(huán)節(jié)，不恰當?shù)臐部谖恢迷O(shè)置會造成一副模具的整體報廢，或者模具生命周期大打折扣。本文以生產(chǎn)實踐中壓鑄模澆口位置的設(shè)置對壓鑄件質(zhì)量的影響做一簡要的闡述。

　　壓鑄件澆道系統(tǒng)的設(shè)計需要通過對鑄件的結(jié)構(gòu)分析，并確定各種要求以后進行。設(shè)計澆注系統(tǒng)的一般過程是：

　?。?）選擇澆口的位置。

　?。?）考慮引導(dǎo)金屬流的流向。

　　（3）劃分澆口的股數(shù)。

　?。?）設(shè)置澆道的形狀和尺寸。

　?。?）確定內(nèi)澆道的截面積。

　　在實際設(shè)計中，除澆口位置的選擇是首先考慮的一步外，上述順序只是一個大概考慮的步驟，先后次序并不是十分嚴格。其實，上述這幾方面是互相影響、互相制約的。在考慮后一個步驟時，很可能要對前一個步驟已作的設(shè)計進行改變和調(diào)整。因此，必須根據(jù)具體情況全面地加以綜合考慮，從而設(shè)計出符合要求的澆注系統(tǒng)。由于澆道系統(tǒng)的設(shè)計對壓鑄件質(zhì)量影響的因素較多，本文僅就涉及澆口位置的選擇對壓鑄件質(zhì)量的影響進行討論。

 澆口位置的選擇原則

　　在模具設(shè)計時，澆口位置的選擇，往往受到合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和形狀、壁厚變化、收縮變形、機型類別（臥式、立式），以及鑄件的使用要求等方面的限制，因此對壓鑄件來說，理想的澆口位置是很少的。在這些需要考慮的因素中，只能以滿足主要的需求來確定澆口位置，特別是一些特殊的需要。澆口位置首先受到壓鑄件外形所限定，同時還要考慮其他一些因素。一般來講需要注意以下幾個方面的問題。

　?。?）澆口位置應(yīng)取在金屬液填充流程短、流至型腔各部位的距離盡量相近的部位，使填充路徑減少曲折和避免過多的迂回。建議盡量采用中心澆口。

　　（2）澆口位置放在壓鑄件壁厚厚的部位有利于終壓力的傳遞。同時，澆口開設(shè)在厚壁部位，對內(nèi)澆道厚度的增加也留有余地。

　　（3）澆口位置應(yīng)使型腔溫度場的分布符合工藝要求，盡量滿足金屬液流至遠端的填充條件。

　?。?）澆口位置取在金屬液流進入型腔不起旋渦且排氣順暢的部位，有利于型腔內(nèi)氣體的排除。生產(chǎn)實踐中，要排除出全部氣體是十分困難的，但針對鑄件形狀設(shè)法盡量多地排除氣體則是設(shè)計時應(yīng)考慮的問題。排氣問題對有氣密性要求的鑄件應(yīng)特別引起重視。

　?。?）對于框形鑄件，澆口位置可以放在鑄件投影范圍內(nèi)（見圖1），若單個澆口填充良好，沒必要采用多股澆口。