一、節(jié)約成本

1、鋁鑄件浸滲所用模具可以終身使用，幾乎無損耗，降低或者免除了模具費用。

2、鋁鑄件浸滲摒棄了傳統(tǒng)造型下芯工序，在節(jié)省了勞動力的同時也降低了制造成本。

3、鋁鑄件浸滲由用很多男工的鑄造業(yè)慢慢發(fā)展為也可以用很多女工，而且在各個環(huán)節(jié)上都大大減少了勞動力，從工人工資上變相降低了成本。

4、鋁鑄件浸滲用砂可以循環(huán)利用，損耗為2%-5%。

二、提高產品質量

1、鋁鑄件浸滲因為不需要造型下芯，就根除了因造型下芯出現(xiàn)的缺陷或廢品。

2、不用合箱扣箱，避免了因合箱扣箱出現(xiàn)的飛邊毛刺等缺陷或廢品，提高了產品精度。

3、出爐后涂料大部分可自然脫落再加無飛邊毛刺，故清理工作時間可減少50%以上，也可降低清理成本。

4、因鋁鑄件浸滲采用干砂固型負壓澆注故排除或降低了鑄件存在的氣孔砂眼等缺陷。

5、因鋁鑄件浸滲是由泡塑模型氣化，金屬溶液代替模型，原形原樣，在表面光潔度和尺寸精度上接近于精密鑄造。

三、提高效率和產量

1、鋁鑄件浸滲所用泡沫模型為機械發(fā)泡，在保證模型質量的同時，生產速度也是相當迅速。

2、鋁鑄件浸滲工藝簡化了傳統(tǒng)工藝繁瑣步驟，比如造型下芯，不僅費工費力且效率低下。

3、鋁鑄件浸滲為一箱多注，而且可同時澆注多箱，直至金屬溶液利用完畢。

 寧波宇碩機械有限公司位于“模具之鄉(xiāng)”的浙江省寧波市北侖區(qū)，隨著汽配行業(yè)的不斷發(fā)展，對鋁鑄件的氣密性要求不斷的提高，公司引進國內先進的金屬件密封加工中心，配合進口穩(wěn)定的有機浸滲液和先進的加工工藝，可以為汽車零部件制造商、壓力元器件制造商、衛(wèi)浴水龍頭生產商等提供浸滲加工服務。