對鋁缸體一類輕質(zhì)材料的零件進行浸滲處理，可有效減少工件廢品率，使其質(zhì)量得到明顯提升，并且在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有效降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。

發(fā)動機輕量化及浸滲處理的提出

輕量化已成為當代汽車業(yè)界的一種趨勢，這主要是由世界范圍內(nèi)對環(huán)保和節(jié)能的關(guān)注所決定的。資料表明，汽車自重若減輕10%，其燃油效率即可提高15%。而燃油效率的提高，意味著汽車的耗油量和排污量降低。因此，減輕汽車自重，是提高汽車的節(jié)能性和環(huán)保性有效的辦法。發(fā)動機作為汽車為關(guān)鍵的大總成，降低它的重量對降低汽車自重至關(guān)重要。

從技術(shù)角度講，實現(xiàn)輕量化有多種途經(jīng)，如整機結(jié)構(gòu)優(yōu)化、附件的模塊和輕量化等，但是采用塑料、鋁合金和鎂合金一類輕質(zhì)材料替代鑄鐵等傳統(tǒng)材料則是當前降低發(fā)動機重量的主要方式。事實上，鋁合金廣泛用于發(fā)動機氣缸蓋、進氣歧管，以及水泵殼、機油泵殼等較小零件已有多年，而企業(yè)采用鋁合金氣缸體的情況近十年來也越來越多。不過相比鑄鐵，鋁鑄件在鑄造過程中，由于晶體形成、收縮和氣體吸收的原因，更容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔及氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機加工后，表面致密層區(qū)域被去掉，從而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。對于上述那些在發(fā)動機中有密封性要求的鋁鑄件。

寧波宇碩機械有限公司位于“模具之鄉(xiāng)”的浙江省寧波市北侖區(qū)，隨著汽配行業(yè)的不斷發(fā)展，對鋁鑄件的氣密性要求不斷的提高，公司引進國內(nèi)先進的金屬件密封加工中心，配合進口穩(wěn)定的有機浸滲液和先進的加工工藝，可以為汽車零部件制造商、壓力元器件制造商、衛(wèi)浴水龍頭生產(chǎn)商等提供浸滲加工服務(wù)。