1. 有機(jī)浸滲的意義

  金屬鑄件是將液體狀態(tài)的金屬注入到模具里制造出來(lái)的，由于它可以在一定的質(zhì)量范圍內(nèi)大量地廉價(jià)地制作出同樣的鑄件，所以，被人們廣泛采用。

近幾年來(lái)，鑄造技術(shù)的發(fā)展十分顯著，多用于像以汽車發(fā)動(dòng)機(jī)為主的生產(chǎn)，以大量生產(chǎn)為目的，與此同時(shí)，其存在的需要解決的問題也廣為人知。其中的一個(gè)問題是在金屬溶液固化時(shí)，因體積收縮會(huì)產(chǎn)生微孔和砂眼。帶微孔的鑄件經(jīng)過(guò)反復(fù)加工后，有可能產(chǎn)生液體、氣體的泄漏。如果設(shè)計(jì)的鑄件形狀復(fù)雜，就不容易防止微孔的產(chǎn)生，它直接就成了不合格的產(chǎn)品，要提高合格品的制造成本，就會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃的安排。

  如果對(duì)泄漏鑄件進(jìn)行有機(jī)浸滲處理，可以使合格率幾乎達(dá)到100%，既可以降低制造成本有可以提高質(zhì)量和生產(chǎn)數(shù)量。采用本公司生產(chǎn)的有機(jī)浸滲液進(jìn)行處理，可以使不合格的鑄件達(dá)到合格，并且處理時(shí)間短，成本低。

2.有機(jī)浸滲劑90C的使用工目的

采用有機(jī)浸滲劑處理（有機(jī)浸滲劑90C）的效果如下所示。

A)賦予耐壓，密封機(jī)能：將浸滲液充填到內(nèi)外相通的微孔里，可起到密封作用。

B)賦予耐腐蝕機(jī)能：堵住相通或不相通的微孔，可防止內(nèi)部腐蝕。

C)合成處理的預(yù)處理：充填凹進(jìn)去的處理面，可防止變色、腐蝕、剝落、以及膨脹。

D)提高切削加工機(jī)能：充滿金屬內(nèi)部的浸滲液，可起到潤(rùn)滑劑的作用。

E)提高物理強(qiáng)度：浸滲液充滿并堵住樂微孔內(nèi)部，縫隙減小物理強(qiáng)度

  可得到提高。

F）提高絕緣性：堵住內(nèi)部空洞，可提高起保護(hù)作用的電阻值。

 3.有機(jī)浸滲液

4.90C的特點(diǎn)

90C是把車間操作人員擔(dān)心的不合理之處降到最小限度的有機(jī)浸滲劑。從操作人員的角度出發(fā)，被浸滲物在品質(zhì)上具有以下的良好特征。

A)它是有主劑以及固化劑兩種液體組成的有機(jī)浸滲液。

  →因其由兩種液體組成，所以，明顯提高了它的保存性能不會(huì)像單一液體那樣，在新的液體保存時(shí)發(fā)生質(zhì)量異常的情況。再有，這兩種液體的互溶性很好，混合時(shí)十分省事，混合后的浸滲液十分穩(wěn)定，保 管方法也非常簡(jiǎn)單。

B)該浸滲液為水溶性，附著在被浸滲物的剩余浸滲液可以用水清洗掉。

  →不必使用很費(fèi)事的有機(jī)溶劑，由于也沒有添加界面活性劑，所以，不會(huì)給固化物造成不良影響。

C)設(shè)計(jì)上采用了低粘度設(shè)計(jì)，以便盡快大量地回收剩余浸滲液。

→通常將被浸滲物整個(gè)浸泡在很大地浸滲罐里，如果盡可能回收

沾附在其表面剩余的浸滲液，就可以降低成本。

D)由于真空狀態(tài)下的浸滲液的沸點(diǎn)非常高，所以可減輕真空泵的負(fù)荷。

  →在10torr(10AHg)以下的真空狀態(tài)下液體的沸點(diǎn)會(huì)急劇下降。

  90C在減壓下狀態(tài)下的沸點(diǎn)非常高，不會(huì)給真空泵造成負(fù)擔(dān)。

E)在安全衛(wèi)生方面也考慮得很周到。

  →雖然在處理裝置的設(shè)計(jì)上會(huì)有所不同，但是，在進(jìn)行浸滲處理時(shí)， 周圍常?；\罩著浸滲液霧，有時(shí)浸滲液還可能直接接觸到皮膚。即使 這樣，您也能很放心地使用該浸滲液。

F)適用于各種材質(zhì)

  →以鋁為主，青銅、鑄鐵，鋅、燒制品、鎂等材質(zhì)都可以浸滲處理。

G) 可以達(dá)到高補(bǔ)效率

  →雖然微孔產(chǎn)生的狀況不盡相同，但，通常浸滲處理的補(bǔ)救率幾乎可以達(dá)到100%的?？裳a(bǔ)救的微孔口徑從幾UM—到幾百UM,即使眼睛能看得到的大口徑的缺陷孔，在一定的條件在也可以補(bǔ)救。

4.有機(jī)浸滲劑90C的物理特性

  A)外觀：透明色（混合液）

  B）主要成分 ：甲基丙烯酸單基聚物

  C)比重：1.02n/p（混合物）（主劑：1.02n/p  固化劑：1.16n/p）

     D)粘度：7  mpa·s（混合物））主劑：5mpa·s固化劑：90 mpa·s)

  E)燃點(diǎn) ：主劑為109℃為危險(xiǎn)物質(zhì)第4類第3石油類（消防法）

  F)固化條件:熱水固化 溫度為90℃時(shí)間為10分鐘以內(nèi)

             熱風(fēng)固化 溫度為120-140℃以上時(shí)間為10-30分鐘

  G)氣味 ：微臭

  H) 包裝：20KG 一套主劑19.9KG（20L罐）+固化劑0.1KG(0.1L罐)

  I) 儲(chǔ)藏穩(wěn)定性：1年（未開封  陰涼處）

5.有機(jī)浸滲劑90C的各種試驗(yàn)結(jié)果

 經(jīng)過(guò)有機(jī)浸滲處理得到密封的工件，其工作的周圍環(huán)境非?？量?。

 下述所示的是具有代表性的，在苛刻條件下進(jìn)行的耐久性能試驗(yàn)。

試驗(yàn)條件

  試驗(yàn)工件材質(zhì)：AC-4C(砂型鑄造)

  對(duì)產(chǎn)生泄漏的工件實(shí)施真空加壓浸滲處理

  加入氣壓為0.1MPa的壓力，實(shí)施封孔確認(rèn)的試驗(yàn)

A)耐熱性200℃×50小時(shí) 合格

  →在保持200℃的恒溫槽內(nèi)連續(xù)放置50個(gè)小時(shí)的苛刻條件下進(jìn)行的密封性結(jié)果良好。

B) 耐熱水性100℃×10小時(shí)合格

  →在保持100℃的熱水中連續(xù)放置10個(gè)小時(shí)的苛刻條件下進(jìn)行的密封性結(jié)果為良好。

C)耐機(jī)油性120℃×50小時(shí)合格

  →在保持120℃的機(jī)油中連續(xù)放置50個(gè)小時(shí)的苛刻條件下進(jìn)行的密封性結(jié)果為良好。

D)耐LLC性100℃×10小時(shí)合格

  →在保持100℃的LLC中連續(xù)放置10個(gè)小時(shí)的苛刻條件下進(jìn)行的密封性結(jié)果為良好。

E)耐潤(rùn)滑性120℃×50小時(shí)合格

  →在保持120℃的潤(rùn)滑油中連續(xù)放置50小時(shí)的苛刻條件下進(jìn)行的密封性結(jié)果為良好。

F)耐汽油性室溫×7天合格

  →在室溫條件下的輕油中連續(xù)放置7天，在暴露條件下進(jìn)行的密封性結(jié)果為良好。

H)耐燈油性室溫×7天合格

  →在室溫條件下的燈油中連續(xù)放置7天，在暴露條件下進(jìn)行的密封性結(jié)果為良好

I)耐氟利昂性R22室溫×7天合格

 →在室溫條件下的氟利昂性R22中連續(xù)放置7天，在暴露條件下進(jìn)行的密封性結(jié)果為良好

J) 耐氟利昂性R134A室溫×7天合格

→在室溫條件下的氟利昂性R134A中連續(xù)放置7天，在暴露條件下進(jìn)行的密封性結(jié)果為良好

K)冷熱循環(huán)性-20℃×1小時(shí)—150℃×1小時(shí)50次循環(huán)合格

→利用冷熱循環(huán)試驗(yàn)器進(jìn)行的密封性結(jié)果為良好

L)震動(dòng)試驗(yàn)JIS標(biāo)準(zhǔn)震動(dòng)試驗(yàn) 合格

 →利用冷熱循環(huán)試驗(yàn)器進(jìn)行的密封性結(jié)果為良好進(jìn)行的密封性結(jié)果為良好

 M) MIL-I-6869D各種試驗(yàn)  合格

 →按照MIL 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐噴沙、耐油脂清洗、涂漆影響等的試驗(yàn)全都合格

6.使用注意事項(xiàng)：

1.  浸滲的產(chǎn)品不能有水.油.金屬雜質(zhì)

2.  浸滲劑的保存應(yīng)在28℃以下環(huán)境

3.  浸滲劑要經(jīng)常過(guò)濾，保持干凈無(wú)雜質(zhì)

優(yōu)點(diǎn)：1.清洗非常好，水溶性極好

      2.固化后無(wú)收縮

      3.附著力高

寧波宇碩機(jī)械有限公司位于“模具之鄉(xiāng)”的浙江省寧波市北侖區(qū)，隨著汽配行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)鋁鑄件的氣密性要求不斷的提高，公司引進(jìn)國(guó)內(nèi)先進(jìn)的金屬件密封加工中心，配合進(jìn)口穩(wěn)定的有機(jī)浸滲液和先進(jìn)的加工工藝，可以為汽車零部件制造商、壓力元器件制造商、衛(wèi)浴水龍頭生產(chǎn)商等提供浸滲加工服務(wù)。